ตัวสาย SMT อุปกรณ์ที่สำคัญที่สุดคือเครื่องSMTผลผลิตของแพทช์ส่งผลโดยตรงต่อผลิตภัณฑ์สามารถนำมาใช้! หากใช้วัสดุผิดหรือวัสดุไม่ถูกต้อง ส่งผลให้เครื่อง SMT ทำงานผิดปกติ ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดจะหยุดทำงาน ทำให้เกิดความสูญเสียมากมายแก่องค์กร การสูญเสียเหล่านี้สามารถหลีกเลี่ยงได้ผ่านการอัปเดตเทคโนโลยี!

ด้านล่างนี้ฉันพูดถึงวิธีการใช้เทคโนโลยีสูงและใหม่ให้กับองค์กรเกี่ยวกับ ประสิทธิภาพการทำงาน ของวัสดุเครื่องจักร SMTเพื่อก้าวกระโดดในเชิงคุณภาพ!

● ประหยัดค่าใช้จ่าย

บันทึกการสูญเสียที่เกิดจากการหยุดทำงานของอุปกรณ์

บันทึกการสูญเสียเนื่องจากการหยุดทำงานของอุปกรณ์เนื่องจากวัสดุไม่ถูกต้องหรือวัสดุไม่ตรงเวลาหรือวัสดุของการหยุดทำงานของอุปกรณ์ การสูญเสียเหล่านี้สามารถหลีกเลี่ยงได้ ชั่วโมงการทำงานและการหยุดการสูญเสีย การเพิ่มขึ้นเป็นสถิติวัตถุประสงค์จำนวนหนึ่ง สามารถหลีกเลี่ยงการสูญเสียได้ทุกๆ องค์กรในการแสวงหาเป้าหมาย - ด้วยเงินเพียงเล็กน้อย ปักหลัก ผู้จัดการทุกคนจะรู้วิธีเลือก!

● ปรับปรุงอัตราการเคลื่อนตัวของเกรน

ประสิทธิภาพในการรับวัสดุเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่า:

มีเครื่องจักร SMT หลายสิบเครื่องในสายการผลิต จากสถิติพบว่าสถานการณ์การรับวัสดุเทียมมีดังนี้:

พนักงานที่มีทักษะซึ่งอยู่ในโรงงานมานานกว่าหนึ่งปี: C/T=84.8 วินาที/ครั้ง

พนักงานที่มีทักษะในโรงงานเป็นเวลาหกเดือน: C/T=103.2 วินาที/ครั้ง

พนักงานใหม่ (3 เดือน) : C/T=113.9 วินาที/ครั้ง

และเครื่องป้อนอัตโนมัติ C/T=41.1 วินาที/เวลา ประสิทธิภาพของเส้นตรงมากกว่าสองเท่า

● ปรับปรุงคุณภาพวัสดุ

ป้อนผ่านสายพานพิเศษและระบบทำความร้อน เพิ่มความแข็งแรงการยึดเกาะของสายพาน ลดปัญหาคุณภาพที่เกิดจากวัสดุที่ไม่เหมาะสม ไม่ว่าจะเป็นสายการผลิต SMTหรือพื้นที่เตรียมวัสดุ ก็สามารถสบายใจกับวัสดุและการจัดเก็บ!

● ลดการลาออกของพนักงาน

ระบบอัตโนมัติช่วยลดความยุ่งยากในการทำงานซ้ำๆ สามารถลดความเหนื่อยล้าของพนักงาน ลดการเตือนอุปกรณ์อย่างมาก สามารถลดความวิตกกังวลทางจิตใจของบุคลากร งานอัตโนมัติ ปัญหาน้อยกว่า อัตราข้อผิดพลาดน้อยกว่า พนักงานมีความสุขในการทำงาน เรียบง่าย สามารถเป็นอาสาสมัครได้เป็นเวลานาน ลดการหมุนเวียนของพนักงาน

● ปรับปรุงความสามารถในการจัดการการผลิต

เครื่องรับสามารถเชื่อมต่อกับระบบ MES ขององค์กร ข้อมูล การจัดเก็บข้อมูล การถ่ายโอน และการสรุป สามารถรับรู้ถึงผู้ดำเนินการป้อน เวลาป้อน ปริมาณการป้อน และอื่นๆ ในการตรวจสอบย้อนกลับ ปรับปรุงระดับการจัดการโดยรวมของโรงงาน!